一 常用的压铸模模具材料

铜合金  QRO90、W403

铝合金，锌合金，镁合金：

      国产牌号：3Gr2W8V、4Gr5MoVSi；美国牌号：H10、H13、H21；瑞典牌号：8407、8418；德国牌号1.2344；奥地利牌号W302；日本牌号：SKD61、DAC、FDAC、DH-31

二 压铸模具常见表面处理方法

1，传统热处理工艺：

淬火-回火-抛光

优点：是目前模具钢材普遍采用的热处理工艺。

缺点：对模具钢材硬度提高不大 ，耐高温性能差。目前基本所有的压铸模具都有这个工艺。

2，表面改性技术

这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。

目前压铸模具采用较多的工艺是先渗碳、再经1140～1150℃淬火，550℃回火两次，表面硬度可达HRC56～61，使压铸模具寿命提高1.8～3.0倍。

渗碳HV~900；渗氮HV~1200；渗硼HV 1200~1800

优点：对压铸模具表面硬度有比较高的提升。费用较低。

缺点：加工及处理时间长，对模具钢材硬度提高不大，

耐高温性能不够。模具在多次渗碳渗氮后会开裂报废。

三 PVD涂层：

      PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

氮化铬铝涂层（AlCrN）

AlCrN涂层具有高硬度、耐磨及优良的抗高温氧化性能.

硬度 ：  (HV 0.05) 3,200

对钢铁的摩擦系数：  0.3

较高耐温 ： 1,100 ℃

涂层颜色：  灰黑色 

（四）压铸模具常见问题及涂层解决

u微裂纹（龟裂，应力开裂）

u冲蚀（烧附，腐蚀）

u黏附（黏料，脱模不畅）

产生原因：在压铸过程中，压铸模具承受很大的锁模力量，压射反压力等多种应力作用，模具在这些应力的长期作用下会产生弯曲变形。

涂层解决： CrAlN涂层的高硬度可以保护压铸模具抵挡大部分的这些应力，延长模具的使用寿命，减少弯曲变形量。

产生原因：压铸过程中，铝液的高压冲击，成型的时候巨大的外部压力。导致模具应力过大，并且产生疲劳极限导致开裂。特别是受力面积小的镶件及尖角部位更容易开裂。

涂层解决： CrAlN涂层有较高的硬度，较高的耐磨性。相当于给模具穿上一套铠甲，保护模具不会受到直接铝液的高压冲击和磨损。特别对于压铸模具的模芯，滑块，镶件，镶针等成型部件效果十分明显。

产生原因：铝液高速充填模腔磨蹭生热，并且受到高温铝液的猛烈冲击 ，容易使模具的表面保护层被破坏 ，铝液与金属基体发生反应 ，生成较硬的化合物颗粒。在压铸过程中不停的冲刷会使这些化合物脱落，并带走基体材料，暴露出新的金属基体，如此周而复始，加剧了模具表面的损坏，形成严重的冲蚀。

涂层解决：较高的耐高温性，在模具表面起到隔热层的作用，可以很好的避免压铸过程中高温的铝液和基体反应生成化合物。较高的硬度和耐磨性能够保护模具抵抗铝液的猛烈冲击和冲刷。

产生原因：每个压铸循环过程中，存在剧烈的热交换，急冷急热，模具温度变化很大。产生的热应力导致模具产生热疲劳，形成微裂纹。压铸循环次数增加，微裂纹进一步扩展，形成龟裂。这是铝合金压铸模具失效的主要形式。

涂层解决： CrAlN涂层较高耐温  1,100 ℃。对模具形成一层耐高温的保护层，有很好的热稳定性，并且在急冷急热的情况下模具也不容易产生微裂纹。

铝合金压铸模板）

（压铸机配件：锤头）

压铸

模具

镶件

压铸抽芯

1，需要完全清理模具表面的氧化层和铝合金残留，否则会影响涂层的结合力。

2，对于模具尖角，直角，在抛光是需要小心处理，不能破坏模具结构 。

3，对于咬花面（皮纹面，放电面），亮面（镜面）需要和客户确认处理方式。

4，严格按照客户要求确认涂层位置。

对材料的硬度和种类没特殊要求，但是要确保材料的热温稳定性>450℃。